A válvula de retenção do tipo wafer de placa única é uma válvula de retenção-estilo wafer-projetada para evitar fluxo reverso em sistemas de tubulações industriais.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipo de produto |
Válvula de retenção wafer de placa única |
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Projeto de válvula |
Válvula anti-retorno tipo wafer-com estrutura de disco único |
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Tipo de conexão |
Conexão flangeada wafer |
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Faixa de tamanho |
DN50–DN1200 (2"–48") |
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Classificação de pressão |
PN10-PN25 / Classe 150 |
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Materiais do corpo |
Aço Carbono / Aço Inoxidável / Aço Inoxidável Duplex / Aço Liga |
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Materiais de disco |
Aço inoxidável / aço inoxidável duplex / materiais de liga |
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Materiais do assento |
Opções de EPDM / NBR / PTFE / assento metálico |
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Terminar conexão |
Adequado para padrões de flange ANSI, DIN, JIS, BS e GB |
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Posição de instalação |
Instalação Horizontal; Instalação vertical disponível dependendo do projeto da válvula |
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Princípio Operacional |
Operação Automática por Pressão de Fluido |
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Mídia Aplicável |
Água, Águas Residuais, Ar, Gás, Petróleo e Vários Fluidos Industriais |
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Inspeção e Teste |
Verificação de materiais, inspeção dimensional, testes de pressão, testes funcionais |
Principais recursos
Mecanismo de não retorno de disco único-
O design de disco único permite abertura e fechamento automáticos de acordo com as condições de vazão, evitando fluxo reverso e protegendo bombas e equipamentos conectados.
Caminho de fluxo de baixa perda de pressão
A passagem de fluxo simplificada reduz a resistência ao fluxo e a perda de pressão, ajudando a melhorar a eficiência do sistema durante a operação contínua.
Desempenho de vedação confiável
A estrutura otimizada de vedação do disco e da sede oferece desempenho de fechamento estável-e ajuda a reduzir riscos de vazamento sob diversas condições operacionais.
Aplicações Típicas
Sistemas de Bomba
Instalado nas tubulações de descarga da bomba para evitar o fluxo reverso após o desligamento e proteger as bombas contra o impacto da contrapressão.
Instalações de tratamento de água
Usado em sistemas de abastecimento de água, tratamento de águas residuais e filtragem para manter a direção do fluxo e evitar o refluxo da tubulação.
Sistemas de água de resfriamento
Aplicado em circuitos de resfriamento, circulação de HVAC e sistemas de água de condensador onde é necessário controle estável-de fluxo unidirecional.
Linhas de Processo Químico
Instalado em tubulações de processo que manuseiam fluidos químicos ou industriais onde a compatibilidade de materiais e a prevenção de refluxo são necessárias.
Sistemas de Ar Comprimido
Usado em tubulações de descarga de compressores para evitar pressão reversa e manter a operação estável do sistema de ar.
Sistemas de Petróleo e Fluidos Industriais
Aplicado em tubulações de transferência, linhas de processo e sistemas de utilidades que exigem prevenção automática de refluxo.
Opções de materiais e configuração
Opções de tamanho e configuração
As dimensões da válvula, classes de pressão, componentes internos e configurações do disco podem ser ajustadas de acordo com os requisitos do projeto e condições de serviço.
Materiais do corpo e do disco
As opções de materiais incluem aço carbono, aço inoxidável, aço inoxidável duplex e aço-liga para diferentes ambientes de serviço.
Padrões de conexão
Compatível com os padrões de flange ANSI, DIN, BS, JIS e GB para diferentes requisitos de instalação de tubulações.
Materiais de assento e vedação
Os materiais da sede podem ser selecionados com base na temperatura operacional, características do fluido e requisitos de desempenho de vedação.
Capacidade de fabricação
Altamente Experiente
Fundada em 1997, a PORO oferece experiência na fabricação de válvulas industriais para projetos globais de tubulações com soluções de válvulas padrão e personalizadas.
Processo de Fabricação Integrado
A produção abrange verificação de materiais, usinagem de precisão, montagem, inspeção e processos de preparação final para garantir a consistência da fabricação durante toda a produção da válvula.
Capacidade de fabricação de vários-materiais
As capacidades de fabricação incluem soluções de válvulas de aço carbono, aço carbono de baixa temperatura, aço inoxidável, aço inoxidável duplex e ligas de aço.
Suporte de Engenharia
A PORO fornece suporte técnico para seleção de válvulas, recomendação de materiais e requisitos{0}específicos do projeto.
Gama completa de válvulas industriais
A PORO fabrica uma ampla gama de válvulas industriais, incluindo válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas esfera, válvulas borboleta, válvulas gaveta de laje e válvulas forjadas.
Controle e Inspeção de Qualidade
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Estágio de inspeção |
Item de controle |
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Inspeção de Materiais |
Verificação de material antes da produção |
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Inspeção de Usinagem |
Precisão dimensional e qualidade dos componentes |
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Inspeção de montagem |
Montagem de componentes e operação da válvula |
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Teste de pressão |
Testes de desempenho hidrostático e de vedação |
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Inspeção Final |
Aparência geral e verificação funcional |
Embalagem e Transporte
Proteção de válvula
As superfícies, aberturas e áreas de vedação das válvulas são protegidas para reduzir riscos de contaminação, corrosão e danos durante o armazenamento e transporte.
Embalagem para exportação
As válvulas são embaladas em caixas ou paletes de madeira para exportação de acordo com o tamanho da válvula, método de envio e requisitos do cliente.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre uma válvula de retenção wafer de placa única e uma válvula de retenção de placa dupla?
R: Uma válvula de retenção wafer de placa única usa um disco para controle de fluxo, enquanto uma válvula de retenção de placa dupla usa duas placas-acionadas por mola com diferentes características de fluxo e requisitos de instalação.
P: Como uma válvula de retenção wafer evita o fluxo reverso?
R: O disco abre sob pressão de fluxo direto e fecha automaticamente quando o fluxo diminui ou inverte, evitando o refluxo através da tubulação.
P: Qual é a direção de instalação de uma válvula de retenção wafer?
R: A válvula deve ser instalada de acordo com a direção de fluxo marcada. A posição de instalação depende do projeto da válvula e das condições da tubulação.
P: Que fatores afetam o desempenho da válvula de retenção wafer?
R: O desempenho depende da velocidade do fluxo, das condições de pressão, da posição de instalação, do tamanho da válvula e da seleção adequada para a aplicação.
P: Qual é a diferença entre a válvula de retenção wafer e a válvula de retenção flangeada?
R: Uma válvula de retenção wafer é instalada entre os flanges da tubulação com um design compacto, enquanto uma válvula de retenção flangeada usa conexões diretas de flange e geralmente requer mais espaço de instalação.
P: Como seleciono o tamanho correto da válvula de retenção wafer?
R: A seleção deve considerar o tamanho da tubulação, vazão, pressão operacional, características do meio e condições de instalação.
P: O que causa perda de pressão em uma válvula de retenção?
R: A perda de pressão é afetada pelo projeto da válvula, pela passagem do fluxo interno, pelo movimento do disco e pelas condições reais de operação.
P: As válvulas de retenção wafer podem ser usadas para tubulações verticais?
R: Algumas válvulas de retenção wafer suportam instalação vertical, mas a adequação depende do projeto da válvula, direção do fluxo e condições operacionais.
P: Como o vazamento de uma válvula de retenção wafer pode ser reduzido?
R: A instalação adequada, os materiais de vedação adequados e a seleção correta da válvula ajudam a manter um desempenho de vedação confiável.
P: Quais padrões são comumente usados para válvulas de retenção wafer?
R: As válvulas de retenção wafer são comumente projetadas de acordo com padrões como API 594, EN 12334, MSS SP-125 e requisitos de flange relacionados.
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