Válvula de retenção tipo elevador

A válvula de retenção tipo elevação é uma válvula-automática de retenção projetada para evitar fluxo reverso em tubulações industriais. Ele usa um disco de pistão guiado axialmente que abre sob pressão direta e fecha quando o fluxo para ou inverte.

Movimento de disco guiado axial
O disco do pistão se move ao longo do eixo da válvula para fornecer abertura e fechamento controlados durante mudanças de fluxo.

Construção de corpo fundido
O corpo da válvula fundido com design de castelo aparafusado oferece resistência à pressão e acesso para manutenção.

Proteção automática de fluxo reverso
O disco fecha por gravidade e contrapressão para evitar a circulação reversa após a interrupção do fluxo.

Configuração de vedação flexível
Os projetos de sede e vedação podem ser selecionados de acordo com os requisitos de meio, pressão, temperatura e serviço.

Sistemas de proteção contra descarga de bombas
Instalado nas tubulações de saída da bomba para evitar fluxo reverso e proteger as bombas e equipamentos conectados após o desligamento.

Sistemas de oleodutos e gasodutos
Aplicado em petróleo bruto, gás natural e tubulações de processo que exigem proteção automática-de fluxo unidirecional.

Unidades de Processamento Químico
Usado em sistemas de produção química onde a manutenção da estabilidade do fluxo direcional suporta a operação contínua do processo.

Instalações de geração de energia
Adequado para água de alimentação de caldeiras, água de resfriamento e sistemas de tubulações auxiliares que exigem proteção automática de fluxo.

Sistemas de Tratamento e Abastecimento de Água
Instalado em tubulações de transferência e tratamento de água para manter a direção do fluxo e evitar a circulação reversa.

Equipamento de transferência de fluidos industriais
Usado em bombas, compressores, sistemas de pressão e equipamentos de manuseio de fluidos que exigem proteção contra-retorno.

Sistemas Marítimos e de Construção Naval
Aplicado em sistemas de tubulação de bordo para aplicações de combustível, resfriamento e fluidos de processo.

Tamanho da válvula e classificação de pressão
Dimensões personalizadas da válvula e classificações de pressão de acordo com o projeto da tubulação, requisitos de vazão e condições operacionais.

Seleção de material de corpo e acabamento
Configurações de materiais selecionadas de acordo com características do fluido, condições de temperatura e requisitos de corrosão.

Configuração de conexão final
Disponível com padrões de flange personalizados, dimensões de conexão e requisitos de instalação.

Assento de válvula e projeto de vedação
Os componentes de vedação podem ser configurados de acordo com os requisitos de desempenho de vedação, características do meio e condições de serviço.

Design de disco e componentes internos
Os componentes internos podem ser otimizados de acordo com as características do fluxo, condições operacionais e requisitos de manutenção.

Requisitos Especiais de Aplicação
Configurações personalizadas disponíveis para condições específicas de vazão, ambientes de instalação e aplicações industriais.

A PORO realiza inspeção e testes durante todo o processo de fabricação para verificar a qualidade do material, a precisão dimensional, a integridade da pressão e o desempenho da vedação.

As atividades de inspeção incluem:
Verificação de Materiais
A qualidade e a rastreabilidade do material são verificadas de acordo com os requisitos aplicáveis.

Inspeção Dimensional
Dimensões críticas, conexões de flange e precisão dos componentes são inspecionadas antes da montagem.

Teste de pressão
Os testes de vazamento da carcaça e da sede são realizados de acordo com as normas aplicáveis.

Inspeção de montagem
Componentes internos, peças de vedação e operação da válvula são verificados antes do envio.

Inspeção Final de Qualidade
A aparência da válvula, marcação, documentação e prontidão para envio são revisadas antes da entrega.
Inspeções-de terceiros e documentação adicional de qualidade podem ser organizadas de acordo com os requisitos do cliente e do projeto.

Altamente Experiente
Fundada em 1997, a PORO oferece mais de 25 anos de experiência na fabricação de válvulas industriais para aplicações industriais globais.

Processo de Fabricação Controlado
A fabricação abrange verificação de material, inspeção de usinagem, montagem de componentes e inspeção final para manter a consistência do produto durante toda a produção.

Gama abrangente de fabricação de válvulas
Produzindo válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas esfera, válvulas borboleta, válvulas gaveta de laje e válvulas forjadas para diferentes sistemas de dutos.

Compatibilidade com padrões de engenharia
Suporte à fabricação de válvulas de acordo com os requisitos ANSI, DIN, BS, JIS e GB para diferentes aplicações industriais.

Capacidade de vários-materiais
Suporta materiais de aço carbono, LTCS, aço inoxidável, aço inoxidável duplex e liga de aço de acordo com os requisitos do projeto.

Embalagem de válvula protetora
As válvulas são embaladas com medidas de proteção para evitar danos à superfície, impacto e contaminação durante o transporte.

Proteção Portuária
As extremidades das válvulas são cobertas para evitar que poeira, umidade e partículas estranhas entrem na passagem do fluxo durante o armazenamento e o transporte.

Embalagem de exportação segura
Os métodos de embalagem são selecionados de acordo com o tamanho da válvula, peso e requisitos de transporte para apoiar a entrega internacional segura.

Identificação e marcação do produto
Etiquetas de produtos e marcas de embalagem são fornecidas para identificação de pedidos, gerenciamento de armazenamento e preparação de instalação.

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